1. Mechanik a Middegkeet Fraktur:
●Metal konventionell mechanesch Leeschtung Testen (-196 ℃--1000 ℃, tensile, Kompressioun, Torsioun, Impakt, hardness, elastesche Modulus);
●Metal Middegkeet a Frakturleistungstestung (-196 ℃--1000 ℃, axial héich/niddereg Zyklus Middegkeet, rotéierend Béie Middegkeet, Rëss Wuesstem Taux, Fraktur Zähegkeet, etc.);
●CTOD Test vun Schëffer an Ozean Stol;ultra-niddreg Temperatur, grouss décke Plate Crack Tipp
● Metal Haltbarkeet an Héich Temperatur Creep Leeschtung Testen;
● Leeschtung Testen vun net-Metall- a Komposit Produkter;
2. Rail Transit:
Als Äntwert op d'Ufuerderunge vun der Eisebunnstransitindustrie fir Liichtgewiicht, héich Kraaft, Schwéngungsisolatioun a Schwéngungsreduktioun, Sécherheet an Ëmweltschutz, gëtt d'Zouverlässegkeetsevaluatioun vu Schinnegefierer a Schinnebaumaterialien duerchgefouert, a Prozessleit an technesch Ënnerstëtzung gëtt zur Verfügung gestallt. fir Komponent Material Auswiel an Ingenieur Applikatioun.D'Haaptrei Service Elementer sinn:
● Iwwergräifend Leeschtung Evaluatioun vun héich-Kraaft Al durchgang Placke a Profiler fir Eisebunn Gefierer;
● Material Evaluatioun vun Kär Komponente wéi bogies, gearboxes an Rieder vun Eisebunn Auto Kierper;
● Korrosion Resistenz a Middegkeetstest vum Schinnekierper Kierper Klammeren an aner Komponenten;
● Dynamesch a statesch Steiffness a Korrosiounsbeständegkeet Test vum Streck Schwéngungsdämpfungssystem;
● Daurability Test vun Vibration Isolatiounsads an Elastesche Pads Pads Bett;
● Pull-out Kraaft a Müdegkeetstest vu Befestigungen fir Streckkonstruktioun;
● Middegkeetspost Test vum Track Shield Tunnel Segmenter.
● Middegkeetspest vun der Eisebunnsgeschir a synthetesch Schlepper;
● Sécherheet Bewäertung vu Last-Lagerkomponenten vun der Eisebunnen;
3.Elektresch Kraaft:
Am Hibléck op den Impakt vu petrochemeschen a Kuelchemesche Medien op Ausrüstungskorrosioun, kënnen Online Korrosiounsuntersuchungen duerchgefouert ginn fir Qualitéitsléisungen fir déi sécher Operatioun vun der Ausrüstung ze bidden.D'Haaptrei Service Elementer sinn:
● Carrosion-Zéier (DickeChankéierung, Skala Analyse, Defekt Evaluatioun, materiell Identifikatioun, etc.);
● Prozess Anti-Korrosioun an der Korrosioun Iwwerwaachung vun der Rektlikatioun Virschléi;
● Versoen Analyse and Accident Ofsécherung Identifikatioun;
● Sécherheet Evaluatioun an Liewen Evaluatioun vun Drock Komponente.
4. Schëff an Ozean Engineering:
Als "Schrëft Material vun de Spazéierenplacke" autoriséiert gëtt, kann se matereschen Ausrandungsprennen an d'Verwaltung vu Schëffer a Verifikatioun a vun den Schëffer a vun de Schëffer a vun de Schëffer maachen, vum Offäll vu Schëffer an d'Ausgaben an engem Produktionore an vun de Schëffer an Offäll vu Schëffer a Verflichtung an Offäll vu Schëffer Winschen an d'Ausgabe vun de Schëffer an Offäll vu Schëffer. OfferenD'Haaptrei Service Elementer sinn:
● Schëffer Material Evaluatioun a Verifizéierung u Bord;
● Performance Bewäertung vu speziellen Schëffermaterialien (rauem Uelegverbär, CNG Schëff, LNG Schëff);
● Schëff Plack Dicke Messagement an Defekt Bewäertung;
● Kraaft Analyse (Yield an Onstabilitéit) a Middegkeet Bewäertung vun den up strukturellen Deeler;
● Accident Identifikatioun vun typesche Schëffskomponenten (Power System, Mooring System, Piping System);
● Zousatz vun offshore Engineeriestruktur;
● Beschatten Performance Evaluatioun;
● Inspektioun, Probehranzanie an d'Resultat Evaluatioun vu geféierleche Materialien op Ozean-Schëffer.
5. Corrosion Performance Test:
Et gëtt haaptsächlech benotzt fir de Materialtest vum chemeschen oder physeschen (oder mechanesche) chemesche Schuedprozess ze entdecken, deen duerch d'Interaktioun vu Metall an Net-Metallmaterialien mat der Ëmwelt verursaacht gëtt, fir d'Charakteristiken vum Korrosiounssystem aus dem Material ze begräifen. an d'Ëmwelt, a verstinn d'ragronem Mieremechechismus.Effektiv kontrolléiert de Korrosiounsprozess.
● Edelstahl intergranuläre Korrosioun, Pittingkorrosioun a Spaltkorrosioun
● Exfoliation Corrosion an intergranulär Korrosioun vun Aluminium Alloy
● Indoor beschleunegt Korrosiounstest, deen d'Marineëmfeld simuléiert (voll Taucht, Inter-Immersioun, Salzspray, galvanesch Korrosioun, beschleunegt Tauchkorrosioun, etc.);
● Elektrochemesch Leeschtungstest vu Materialien oder Komponenten;
● Elektrochemesch Leeschtungstest vun Opferanode, Hëllefsanode a Referenzelektrode;
● Schwefft Stress Korrosioun an Korrosion Middegkeet;
● Performance Bewäertung an Teststechnologie vun Metall- a Kompositiounsstudungen;
● Corrosion Leeschtung Evaluatioun ënner simuléiert déif Mier Ëmfeld;
● Mikrobiologesch Korrosiounserkennungstest;
● Fuerschung op Rëss Wuesstem Verhalen an elektrochemical Ëmwelt;
● Héich, mëttel- a geréng Geschwindegkeet dynamesch Rotor-Scour Simulatiounstest
● Pipeline Screce Screen Simulatiouns Test
● Gramm Gamme / Intervall Imnier Simulatiouns Test
● Mier Waasserspray + Atmosphäresch Expositionen beschleunegt Test
6. Aerospace:
Mat der Uwendung vu héije Stäerkte Algoriten, den Titan an systemateschen, a Kompositiounsstécker ausmaachen Leeschtung Evaluatioun a Sécherheet Evaluéieren.D'Haaptrei Service Elementer sinn:
● Material kierperlech a chemesch Leeschtung Test;
● Physikalesch a chemesch Leeschtungstest ënner speziellen Serviceëmfeld (ultra-niddereg Temperatur, ultra-héich Temperatur, Héich-Vitesse Luede, etc.);
● Müdegkeet an Haltbarkeettest;
● Feeler Analyse an d'Liewensgewiicht.
7. Automotive Engineering:
Et ass méiglech Zouverlässegkeet Analyse an ëmfaassend Qualitéit Iwwerwachung vun automobile Metal auszeféieren, Net-Metal Materialien an hir Deeler.
D'Haaptdéngschter Saache sinn:
●Metallmaterialprüfung (Feelanalyse, mechanesch Eegeschafteprüfung, mikroskopesch Analyse, metallographesch Analyse, Beschichtungsanalyse, Korrosiounstest, Frakturanalyse, Schwesinspektioun, net-zerstéierend Tester, etc.);
● Corrosion Test a Middegkeetstest.
